拉伸強(qiáng)度伸長(zhǎng)率試驗(yàn)機(jī)的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)以及不同條件：

我國(guó)2002年頒布了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T228--2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》。按照金屬力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)體系逐步與國(guó)際接軌的方針,該標(biāo)準(zhǔn)等效采用了IS06892:1998《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)》。將原GB/T228--1987《金屬拉抻試驗(yàn)方法》、GB/T6397--1986《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》和GB/T3076--1982《金屬薄板(帶)拉伸試驗(yàn)方法》合并，不但技術(shù)內(nèi)容、要求和規(guī)定采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的過(guò)程：

對(duì)于不同材料的試樣，由于其化學(xué)成分及組織的不同，在拉伸過(guò)程中會(huì)體現(xiàn)出不同的物理現(xiàn)象及力學(xué)性質(zhì)，但從外表看來(lái)，一般分為以下幾個(gè)基本過(guò)程。以金屬試樣為例,將試樣裝夾在材料試驗(yàn)機(jī)上,按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選擇合適的速率，均勻地對(duì)試樣施加作用力F，可以觀察試樣由開始到破壞，一般是斷裂)的幾個(gè)階段。

試樣初始受力，宏觀上逐漸被均勻拉長(zhǎng)，然后在某一點(diǎn)橫截面漸漸變細(xì)(縮頸)，直至在該處斷裂。塑性較好的材料一般有明顯的縮頸現(xiàn)象。但也有例外，如奧氏體鋼、鋁青銅等塑性金屬材料不發(fā)生縮頸，這類材料通常有圈套的加工硬化能力。而對(duì)于較脆弱的材料，一般由伸長(zhǎng)到最終斷裂前，通常無(wú)明顯縮頸現(xiàn)象發(fā)生。

拉伸過(guò)程中，材料試驗(yàn)機(jī)上的自動(dòng)記錄裝置也可自動(dòng)繪出拉伸曲線圖，該圖以力F/N作為縱坐標(biāo)，試樣的伸長(zhǎng)量Al/mm為橫坐標(biāo)，即F-l曲線，習(xí)慣上稱為拉伸圖?，F(xiàn)在以20低碳鋼為例，具體說(shuō)明拉伸過(guò)程中的幾個(gè)階段。第一階段為彈性階段(ob段)。試樣變形為彈性變形，一旦取消外力，試樣恢復(fù)原狀，不會(huì)產(chǎn)生殘余伸長(zhǎng)，b點(diǎn)對(duì)應(yīng)的外力F。為試樣產(chǎn)生彈性變形的極限外力，超過(guò)b點(diǎn)，便會(huì)產(chǎn)生塑性變形。在該階段的一定范圍內(nèi)(oa段)，試

拉伸測(cè)試機(jī)適用范圍：

拉伸強(qiáng)度伸長(zhǎng)率試驗(yàn)機(jī)可測(cè)試橡、塑料、皮革、金屬、尼龍線、織物、紙及航空、包裝、建筑、石化、電工、車輛…等等材料之拉伸、壓縮、彎折、剪力、粘接力、剝離、撕裂…等等試驗(yàn)，為品質(zhì)管制、進(jìn)料檢驗(yàn)、物性試驗(yàn)、力學(xué)研究、材料開發(fā)之基本設(shè)備。

具體拉壓力試驗(yàn)機(jī)資料請(qǐng)咨詢蘇州聯(lián)往檢測(cè)設(shè)備